МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Стандартинформ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕТехнические условия
Lock washers. Specifications Взамен
ГОСТ 6402-61
МКС 21.060.30 ОКП 12 8600
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. № 532 дата введения установлена
Настоящий стандарт распространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2665-80.
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:
Н - нормальные с квадратным поперечным сечением;
Т - тяжелые с квадратным поперечным сечением;
ОТ - особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
Л - легкие с прямоугольным поперечным сечением.
1.2. Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице. /77 ~ 0,7 s max h T = 2stl5%
Исполнение 2. Издание официальное
Перепечатка воспрещена
(ИУС 3-73, 4-83).
Номиналь-
|
|
|
Типы шайб
|
к (для шайб типа Л и Н),
|
|
|
|
Легкие шайбы (Л)
|
Нормальные шайбы (Н)
|
Тяжелые шайбы (Т)
|
Особо тяжелые шайбы (ОТ)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение
Номиналь
|
|
Типы шайб
|
к (для шайб типа Л и Н), не
|
Легкие шайбы (Л)
|
Нормальные шайбы (Н)
|
Тяжелые шайбы (Т)
|
Особо тяжелые шайбы (ОТ)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Допускается увеличение размера s в пределах 10 % от номинального размера.
2. Шайбы с размерами, заключенными в скобки, допускается применять до 01.01.85 и в их условном обозначении должна указываться буква «у».
П римеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:
нормальной из стали марки 3X13 без покрытия:
Шайба 8 3X13 ГОСТ 6402-70
легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:
Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70 то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:
Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402- 70 Разд. 1. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой НТД из стали марок 65Г, 70 и 3X13.
Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМцЗ-1 по ГОСТ 18175-78 или других цветных сплавов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2. Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из стали марки 65Г указаны в приложении.
2.3. Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5-49,5 HRC, (HRC 40-48), бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRC, (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.
2.4. На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются.
В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения. 2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер т из предельных отклонений, не является браковочным признаком.
Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.
2.6. Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты s дефектом не является.
За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты s. 2.7. (Исключен, Изм. № 3).
2.8. Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины - по НТД. Допускается применять другие виды покрытия - по ГОСТ 9.306-85.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8а. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2.9. Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться обезводораживанию.
2.10. Высота развода концов шайб И л и Л 2 после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы. 2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.11. Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°. 2.12. (Исключен, Изм. № 3).3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности (класса точности С).
Контроль качества покрытий проводится по одноступенчатому плану при уровне контроля.5-2
и приемочном уровне дефектности 4 % по ГОСТ 18242-72*.
3.2. От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки:
а) внешнего вида;
б) размеров;
в) твердости;
г) вязкости;
д) пружинящих свойств;
е) качества покрытия. 3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. Внешний вид шайб проверяется осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5-3-кратного увеличения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Размеры шайб проверяют универсальными измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010-90**.
3.5. Определение твердости - по ГОСТ 9013-59. Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера «в». Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не контролируется. Для шайб с в < 6 мм допускаются заниженные на 10 % значения твердости, при условии выполнения требований пи. 2.10 и 2.11.
3.6. Для испытания на вязкость шайбу одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров /ц и h 2 (черт. 2, 3, 4). В процессе испытания должен быть выдержан размер h между губками тисков и ключом, равный 0,5 (d + 2в).
3.7. Испытание пружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:
а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского состояния;
б) пружинные шайбы, не менее 10 гит., отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-96.
В таком состоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч.
3.8. Методы проверки качества покрытий - по ГОСТ 9.302-88. 3.4-3.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.9. Каждая партия шайб должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием:
наименования или товарного знака предприятия-изготовителя, условного обозначения шайб, результатов испытаний, нетто партии, кг.
(Введен дополнительно, Изм. № 3). 4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
4.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
МАССА СТАЛЬНЫХ ШАЙБ И ИХ ПРУЖИНЯЩИЕ СВОЙСТВА
|
|
|
Типы шайб
|
Типы шайб
|
|
Нормальные (Н)
|
|
Особо тяжелые (ОТ)
|
|
Нормальные (Н)
|
|
тяжелые (ОТ)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение
Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки
|
Теоретическая масса 1000 шт. стальных шайб, кг
|
Расчетная упругая сила шайб из стали 65Г, Н
|
Типы шайб
|
Типы шайб
|
|
Нормальные (Н)
|
|
Особо тяжелые (ОТ)
|
|
Нормальные (Н)
|
|
тяжелые (ОТ)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Для определения массы шайб из бронзы массу, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент 1,08.
2. В скобках даны масса и упругая сила шайб, изготовленных с сечениями, соответствующими таблице стандарта.
Издание с Изменениями № 2, 3, утвержденными в марте 1973
г., декабре 1982 г. (ИУС 3-73, 4-83).
Постановлением Комитета стандартов, мер и
измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. № 532
дата введения установлена
01.01.72
Настоящий стандарт распространяется на
пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ
2665-80.
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться
четырех типов:
Н - нормальные с квадратным поперечным
сечением;
Т - тяжелые с квадратным поперечным
сечением;
ОТ - особо тяжелые с квадратным
поперечным сечением;
Л - легкие с прямоугольным поперечным
сечением.
1.2. Конструкция и основные размеры шайб
должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.
Номинальный диаметр резьбы болта, винта,
шпильки
|
|
Типы
шайб
|
k
, (для шайб типа Л и Н), не более
|
Легкие
шайбы (Л)
|
Нормальные
шайбы (Н)
|
Тяжелые
шайбы (Т)
|
Особо
тяжелые шайбы (ОТ)
|
|
|
|
|
|
|
Пред.
откл.
|
|
Пред.
откл.
|
|
Пред.
откл.
|
|
Пред.
откл.
|
|
Пред.
откл.
|
|
Пред.
откл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Допускается увеличение размера s
в
пределах 10 % от номинального размера.
2. Шайбы с размерами, заключенными в скобки,
допускается применять до 01.01.85 и в их условном обозначении должна
указываться буква «у».
Примеры условных
обозначений пружинной шайбы исполнения 1
для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:
нормальной из стали марки 3Х13 без
покрытия:
легкой из стали марки 65Г с кадмиевым
покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:
то же, исполнения 2, с размерами,
заключенными в скобки:
Разд. 1.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пружинные шайбы должны
изготавливаться из проволоки по ГОСТ
11850-72 или по другой НТД из стали марок 65Г, 70 и 3Х13.
Допускается изготовление пружинных шайб
из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78
или других цветных сплавов.
2.2. Масса стальных шайб и расчетная
упругая сила из стали марки 65Г указаны в приложении.
2.3. Стальные пружинные шайбы должны
иметь твердость 41,5 - 49,5 HRC э (HRC 40-48),
бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRC э (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.
2.4. На поверхности шайб не должно быть
окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным
признаком не являются.
В плоскости среза допускаются дефекты, не
влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за
предельные отклонения.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. №
3).
2.5. Концы шайб должны иметь плоский
срез; скалывание металла, не выводящее размер т
из предельных
отклонений, не является браковочным признаком.
Кромка, образованная плоскостью среза и
опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.
2.6. Трапециевидность сечения шайбы в
пределах высоты s
дефектом
не является.
За фактическую толщину принимается
наибольший размер высоты s
.
2.7.
(Исключен, Изм. № 3).
2.8. Шайбы должны изготовляться без
покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины –
по НТД. Допускается применять другие виды покрытия - по ГОСТ
9.306-85 .
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8а. Технические требования к покрытиям
- по ГОСТ
9.301-86 .
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2.9. Шайбы с металлическим покрытием,
нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться
обезводораживанию.
2.10. Высота развода
концов шайб h 1
и h 2
после трехкратного сжатия их до плоского состояния и
выдержки в таком состоянии в течение 24 ч должна быть не менее 1,65 от
фактической толщины шайбы.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм.
№ 3).
2.11. Шайбы не должны
ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.
2.12.
(Исключен, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
* На территории Российской Федерации
действует ГОСТ
Р 50779.71-99 .
3.2. От каждой предъявленной к сдаче
партии отбираются шайбы для проверки:
а) внешнего вида;
б) размеров;
в) твердости;
г) вязкости;
д) пружинящих свойств;
е) качества покрытия.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. №
3).
3.3. Внешний вид шайб проверяется
осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5 - 3-кратного
увеличения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Размеры шайб проверяют
универсальными измерительным инструментом или калибрами, аттестованными
совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ
8.010-90 ** .
** На территории Российской Федерации
действует ГОСТ
Р 8.563-96 .
3.5. Определение твердости - по ГОСТ 9013-59 .
Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера
«в
». Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не
контролируется. Для шайб с в
< 6 мм допускаются заниженные на 10 %
значения твердости, при условии выполнения требований пп. 2.10 и 2.11.
3.6. Для испытания на вязкость шайбу
одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или
рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров h
1
и h
2
(черт 2, 3, 4). В процессе испытания должен быть выдержан
размер h
между губками тисков и ключом, равный 0,5 (d
+ 2в
).
3.7. Испытание пружинящих свойств шайб
проводится в следующем порядке:
а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского
состояния;
б) пружинные шайбы, не менее 10 шт,
отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта
соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных
концов шайб.
В таком состоянии шайбы выдерживают в
течение 24 ч.
3.8. Методы проверки качества покрытий -
по ГОСТ
9.302-88 .
3.4-3.8. (Измененная редакция, Изм. №
3).
3.9. Каждая партия шайб должна
сопровождаться документом о качестве, установленной формы с указанием:
наименования или товарного знака
завода-изготовителя,
условного обозначения шайб,
результатов испытаний,
нетто партии, кг.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
4.1. Временная противокоррозионная
защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары - по ГОСТ
18160-72 .
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
МАССА
СТАЛЬНЫХ ШАЙБ И ИХ ПРУЖИНЯЩИЕ СВОЙСТВА
Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки
|
Теоретическая
масса 1000 шт. стальных шайб, кг
|
Расчетная
упругая сила шайб из стали 65Г, Н
|
Типы
шайб
|
Типы
шайб
|
Легкие
(Л)
|
Нормальные
(Н)
|
Тяжелые
(Т)
|
Особо
тяжелые (ОТ)
|
Легкие
(Л)
|
Нормальные
(Н)
|
Тяжелые
(Т)
|
Особо
тяжелые (ОТ)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Для определения массы шайб из бронзы массу, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент
1,08.
2. В скобках даны масса и упругая сила шайб, изготовленных с сечениями,
соответствующими таблице стандарта.
ГОСТ 6402-70
- шайба пружинная (шайба Гровера). Применяется совместно с болтами, саморезами, шпильками, и прочими изделиями для увеличения зоны давления на прижимаемый предмет и избегания откручивания резьбовых соединений. Шайба ГОСТ 6402 70 изготавливается из углеродистой стали, нержавеющей стали А2 и А4, латуни, алюминия. Имеет два исполнения. Пружинные шайбы ГОСТ 6402-70 Исполнение 1 имеют прямые кромки, а исполнение 2 - изогнутые. Аналоги и соответствие другим стандартам Точный аналог пружинной шайбы ГОСТ 6402-70 исполнения 1 - DIN 127 Form B, а исполнения 2 - тот же DIN 127 только Form A. Имеют отличия по максимальному внешнему диаметру и по толщине. Также шайбы DIN 127 регламентируют размеры от М2 до М100, а ГОСТ 6402-70 от М2 до М48. Ниже приведены основные размеры и характеристики шайб гровера ГОСТ 6402-70 исполнения 1. Основные размеры шайб ГОСТ 6402-70 Исполнение 1 Для размера резьбы
| d1 (макс.)
| d2 (макс.)
| s
| h (мин.–макс.)
|
---|
М2
| 2,35
| 3,49
| 0,5
| 1–1,2
|
М2,5
| 2,85
| 4,19
| 0,6
| 1,2–1,4
|
М3
| 3,4
| 5,16
| 0,8
| 1,6–1,9
|
М3,5
| 3,9
| 6,15
| 1
| 1,6–1,9
|
М4
| 4,4
| 6,65
| 1
| 1,8–2,1
|
М5
| 5,4
| 8,05
| 1,2
| 2,4–2,8
|
М6
| 6,68
| 9,73
| 1,4
| 3,2–3,8
|
М7
| 7,78
| 12,03
| 2
| 3,2–3,8
|
М8
| 8,78
| 13,03
| 2
| 4–4,7
|
М10
| 10,9
| 16,15
| 2,5
| 4,4–5,2
|
М12
| 12,9
| 19,15
| 3
| 5–5,9
|
М14
| 14,9
| 21,6
| 3,2
| 6–7,1
|
М16
| 17
| 24,3
| 3,5
| 7–8,3
|
М18
| 19,14
| 27,44
| 4
| 7–8,3
|
М20
| 21,34
| 30,64
| 4,5
| 8–9,4
|
М22
| 23,34
| 33,64
| 5
| 8–9,4
|
М24
| 25,34
| 36,64
| 5,5
| 10–11,8
|
М27
| 28,34
| 40,64
| 6
| 10–11,8
|
М30
| 31,5
| 44,86
| 6,5
| 12–14,2
|
М33
| 34,5
| 48,86
| 7
| 13–15
|
М36
| 37,5
| 53,86
| 8
| 14–16,2
|
М39
| 40,5
| 57,86
| 8,5
| 15–17,2
|
М42
| 43,5
| 61,86
| 9
| 16–17,5
|
М45
| 46,5
| 65,86
| 9,5
| 17–20,5
|
М48
| 49,5
| 69,93
| 10
| 18–20,5
|
|